氧化锌回转窑工作原理简析--河南新宝5官网矿山机器有限公司
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氧化锌回转窑工作原理简析

作者:新宝5官网机器   时间:2016/10/7 8:18:51

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氧化锌回转窑是工业生产中良好针对于氧化锌制备设计的一种 设备,为了使氧化锌回转窑在使用过程中能够为企业及用户带去更多利益,那么对于氧化锌回转窑工作原理的了解就凸显尤为重要了,以下将是对氧化锌回转窑工作原理的简要剖析,为用户后期氧化锌回转窑使用带去建设性指导作用。

氧化锌回转窑

氧化锌回转窑工作原理

1、工艺准备:将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料,将锌炉料与焦煤按1∶0.30~0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。

2、主要过程:将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼,先将物料输送到窑尾,通过氧化锌回转窑的不断转动,进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段,然后进入中温段,最后进入高温段。氧化锌回转窑不停转动,在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰,即锌蒸汽和各种金属蒸汽,随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘干段,同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘,但由于风量和风速较快,一下到达氧化锌沉降室。

3、后续阶段:还需冷却、气粉分离、脱硫、排渣等。

氧化锌回转窑工作原理

影响氧化锌回转窑高效率煅烧的最主要因素

在实际的物料煅烧操作中,影响氧化锌回转窑中传热速率以及窑产量、热耗到成品效率的因素则是窑炉内的气体流速,如果流速比较大时,窑产量就会比较高,由窑内排出的废气其温度就会比较高,同时热耗也会比较大;当流速比较小时,其回转窑的产量会很低,其内部的传热效率也会相应的降低,但是其热耗却是比较大的。因此物料在氧化锌回转窑内进行煅烧时,我们需要选择恰当的气体流速,其窑的直径为3m,而气体流速以30 m /s左右为宜。

氧化锌回转窑

氧化锌回转窑厂家

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氧化锌回转窑型号

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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